ZEISS ATOS Q應用案例｜助力施耐德把控供應商零件質量
位于Bengaluru的施耐德電氣工廠擁有***流的計量設備，可以檢測所有供應商的零件。當時，他們在使用***款激光掃描設備進行質量檢測，但是，該設備不便于攜帶，且檢測時需要噴涂大量的顯影液。此外，它需要被安裝在夾具上使用，并且對工程師的技術要求很高。施耐德公司希望尋求新的解決方案，以提高檢測效率，***終，他們向我們的印度供應商Triple Infotech采購了藍光三維掃描設備ATOS Q。
“ATOS Q幫助他們擺脫了困境，使團隊的工作變得更輕松，并且設備占據空間小、便攜性高、對操作人員技術要求低、容易上手，還能獲得比以往更多細節的完美結果。”-Triple Infotech公司
對不同部件進行三維掃描以實現質量把控 由于ATOS系統具有出色的精度表現，施耐德公司***致同意將ATOS Q作為塑料零件如開關、控制面板和插頭的質量控制系統。此外，ATOS Q擁有的***些特殊功能能夠讓零件檢測變得更加簡單和直觀。 減少掃描準備工作 ***初，所有的部件都需要在掃描前進行噴粉預處理。如今，大多數部件可以在不經過噴粉的情況下進行掃描。 合適的視野 自從ATOS Q配備了170測量體積后，掃描的清晰度和質量都有了很大提升。 自動旋轉臺 更快的全自動掃描工作流程 拼接功能 與以前的定位球特征拼接技術相比，新的拼接功能使得檢測工作更加輕松。 去噪功能 去噪功能可以幫助他們自動去除多余的噪點，而在此前，他們需要手動執行該項工作。 利用獲得的檢測數據，施耐德可以輕松地對所有入庫零件和NPD項目進行檢查。生產流程更加清晰、合理。此外，供應商能夠更加及時地收到有關零件質量的反饋。因此，施耐德電氣也獲得了更快的交付速度。
(文章來源于儀器網)
