***、高壓孔板流量計(jì)基本原理

高壓孔板流量計(jì)通過(guò)在管道內(nèi)部安裝孔板等節(jié)流件，利用流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)產(chǎn)生的靜壓力差來(lái)測(cè)量流量。當(dāng)流體流經(jīng)孔板時(shí)，流速截面突然收縮，流速加快，導(dǎo)致節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，從而在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差。該靜壓力差與流體流量之間存在確定的數(shù)值關(guān)系，通過(guò)差壓變送器測(cè)量這***差壓，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的準(zhǔn)確測(cè)量。

二、安裝前的準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備：在安裝前，務(wù)必檢查高壓孔板流量計(jì)的各部件是否完好無(wú)損，特別是孔板、密封墊片、取壓裝置等關(guān)鍵部件。

2. 管道吹掃：新建站場(chǎng)或管道在安裝孔板前，必須進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜質(zhì)和污物，防止其損傷或污染孔板。

3. 確定安裝位置：根據(jù)工藝流程和測(cè)量要求，確定高壓孔板流量計(jì)的安裝位置。安裝位置應(yīng)選在流體流動(dòng)穩(wěn)定、無(wú)渦流和振動(dòng)的直管段上，上游直管段長(zhǎng)度***般要求不小于10倍管徑，下游直管段長(zhǎng)度不小于5倍管徑。

三、安裝過(guò)程中的關(guān)鍵要點(diǎn)

1. 垂直度與對(duì)中：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過(guò)1度。同時(shí)，孔板中心應(yīng)與管道中心線重合，同心度誤差需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2. 方向正確：安裝孔板時(shí)，必須嚴(yán)格按照箭頭方向安裝，確保孔板的“+”號(hào)朝向流束方向，嚴(yán)禁反裝。

3. 密封墊片：法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D（D為管道實(shí)際內(nèi)徑），且墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，以免擋住取壓口或引起取壓位置的改變。

4. 取壓口位置：取壓口的位置應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的特性和管道布置情況合理選擇。對(duì)于氣體測(cè)量，取壓口應(yīng)位于管道上方；對(duì)于液體測(cè)量，取壓口應(yīng)位于管道下方；對(duì)于蒸汽測(cè)量，取壓口宜位于管道側(cè)面。

5. 導(dǎo)壓管敷設(shè)：導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:12，以確保流體在導(dǎo)壓管內(nèi)順暢流動(dòng)。同時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)使用耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長(zhǎng)度***好在16米之內(nèi)。

四、安裝后的檢查與調(diào)試

1. 泄漏檢查：安裝完成后，必須進(jìn)行泄漏檢查，確保孔板安裝處嚴(yán)密無(wú)泄漏。

2. 差壓變送器調(diào)試：連接差壓變送器，并進(jìn)行調(diào)試，確保其能夠準(zhǔn)確測(cè)量節(jié)流件前后的差壓。

3. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：將高壓孔板流量計(jì)與二次儀表或調(diào)節(jié)器進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，檢查整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

注：文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除