以下是基于核心維護要點的無轉子硫化儀保養規程：

?***、機械系統維護?

?運動部件潤滑?

導柱每兩周用軟布沾機油擦拭防銹；

連桿關節軸承每季度滴加機油（禁止使用黃油）；

長期停機需在上下模表面涂潤滑油防氧化。

?模腔清潔管理?

每次試驗后清除殘留橡膠渣（硬質刮板禁用）；

每月用無水乙醇深度清潔密封槽。

?二、氣路與液壓系統?

?氣動三聯件保養?

每日排放過濾器積水；

油霧器保持2/3油位（專用透平油）；

每季度用煤油清洗過濾器，防電磁閥堵塞。

?壓力校準?

壓力表每半年計量檢定，誤差＞1%立即更換；

模腔閉合力用傳感器校準，偏差≤±0.5kN

?三、電氣系統防護?

?故障應急處理?

斷電后先查保險絲狀態，熔斷需分析負載原因再更換；

接插件松動會導致數據跳變，每月緊固檢測。

?電路板維護?

備用電路板整塊更換，嚴禁帶電操作；

集成電路禁用手指接觸，靜電可致擊穿。

?四、關鍵校準項?

校準工具：高精度溫度計、扭矩標定器、標準校正棒

?五、停機維護規范?

?短期停機（＜1周）?

每日通電15分鐘維持電子元件狀態；

?長期封存?

排空氣路積水，模腔涂防銹脂；

每周加熱至100℃運行10分鐘

六、耗材更換清單?

?密封圈?：氟橡膠材質，每2000次測試或半年更換（先兆：轉矩波動＞5%）；

?打印機針頭?：打印模糊時立即更換；

?加熱探頭?：升溫超時＞3分鐘需檢測電阻值。

?警示?：違規拆修電路板將喪失保修資格

無轉子硫化儀的密封圈如何更換？

無轉子硫化儀的密封圈更換需嚴格遵循以下步驟，確保操作安全性和設備精度：

?***、停機準備與安全防護?

?斷電泄壓?

關閉設備電源并斷開主氣路連接，確保模腔壓力歸零。

?防護措施?

佩戴防割手套，清除模腔邊緣毛刺（密封圈唇邊損傷閾值≤50μm）。

?二、拆卸舊密封圈?

?1. 分離核心部件?

升起上模至位，用木塊剛性支撐平臺（防意外下落）；

松開平臺與柱塞的固定圈螺絲（通常4處），分離升降機構。

?2. 取出失效密封圈?

拆卸法蘭盤螺栓，移除法蘭盤暴露密封槽；

用塑料刮刀清除密封槽殘膠（禁用金屬工具）；

舊密封圈若粘連嚴重，可啟動油泵輕推柱塞頂出（壓力≤1MPa）。

?三、安裝新密封圈?

?1. 密封圈預處理?

核對型號規格（優先選用氟橡膠材質）；

唇口均勻涂抹硅基潤滑脂（禁用石油基油脂）。

?2. 安裝?

使用專用套筒工具引導密封圈入槽（避免唇邊翻轉）；

手動預緊法蘭盤螺栓，按對角線順序逐步擰緊（***終扭矩≤15N·m）。

?四、測試與校準?

?氣密性驗證?

空載運行設備，檢查模腔閉合處無油漬滲出；

?精度校準?

運行標準膠料測試，轉矩波動＞±0.5%需重新調整密封圈壓緊度。

?警示?：

舊密封圈強制拆卸可能損傷合金模腔表面；

非原廠密封圈將導致溫度壓力傳導失真

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